雙膜片聯(lián)軸器特性及2014軸承行業(yè)整體發(fā)展?fàn)顩r分析。
      雙膜片聯(lián)軸器能補(bǔ)償主動機(jī)與從動機(jī)之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形以及溫升變化的影響等所引起的軸向、徑向和角向偏移。膜片聯(lián)軸器屬金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，其依靠金屬聯(lián)軸器膜片來聯(lián)接主、從動機(jī)傳遞扭矩，具有彈性減振、無噪聲、不需潤滑的優(yōu)點，是當(dāng)今替代齒式聯(lián)軸器及一般聯(lián)軸器的理想產(chǎn)品。

      近年來，國內(nèi)軸承行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，軸承企業(yè)近2000家，其中銷售收入超過500萬元的企
業(yè)在900家以上，數(shù)量堪稱全球 。2014年我國五金軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車加工數(shù)控率低，磨加工自動化水平低， 僅有200多條自動生產(chǎn)線。

      大多數(shù)企業(yè)，尤其是國有老企業(yè)中作為生產(chǎn)主力的仍是傳統(tǒng)設(shè)備。對軸承壽命和可靠性 關(guān)重要的 熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護(hù)加熱、雙細(xì)化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。

      軸承鋼新鋼種的研發(fā)，鋼材質(zhì)量的提高，潤滑、 、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，尚不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低，一致性差，產(chǎn)品加工尺寸離散度大，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。

      整體發(fā)展速度不夠快，企業(yè)投入 磨具的開發(fā)大大不足，這就使得對一些 軸承加工生產(chǎn)企業(yè)來說，選擇國外同類 產(chǎn)品是 出路。無奈之下，磨料磨具喪失較大部分應(yīng)用商。而軸承企業(yè)與磨具生產(chǎn)企業(yè)貧乏的交流使得這中差距越來越大。

  隨著市場發(fā)展，用戶對軸承產(chǎn)品精度、性能、壽命及品種多樣化提出的要求越來越高，已不滿足于對一般通用軸承的要求，轉(zhuǎn)向?qū)雀?、噪音低、壽命長的產(chǎn)品的需求。雖然軸承行業(yè)的發(fā)展有所增長，但與 軸承工業(yè)強(qiáng)國相比，行業(yè)還存在較大差距，其主要表現(xiàn)為 、高技術(shù)含量和高附加值軸承產(chǎn)品比例偏低。反映在市場上，就是我們對高品質(zhì)軸承的需求要靠進(jìn)口來滿足。

      不少軸承企業(yè)通過一系列自主創(chuàng)新改革，使軸承行業(yè)的技術(shù)水平和可靠性、穩(wěn)定性已有 程度的提高，而且在未來的銷售過程中，重要主配套的市場仍將控制在這些企業(yè)手中。

      業(yè)內(nèi)認(rèn)為，軸承鋼新鋼種的研發(fā)，鋼材質(zhì)量的提高，潤滑、 、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，尚不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低，一致性差，產(chǎn)品加工尺寸離散度大，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。

  整體發(fā)展速度不夠快，企業(yè)投入 磨具的開發(fā)大大不足，這就使得對一些 軸承加工生產(chǎn)企業(yè)來說，選擇國外同類 產(chǎn)品是 出路。無奈之下，磨料磨具喪失較大部分應(yīng)用商。而軸承企業(yè)與磨具生產(chǎn)企業(yè)貧乏的交流使得這中差距越來越大。因此，要促進(jìn)我國軸承行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，勢 進(jìn)一步提高軸承行業(yè)的工藝裝備技術(shù)水平。

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