-鼓形齒聯(lián)軸器的熱處理和機(jī)械加工要求：鍛造后熱處理：鍛件鍛后應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，以 組織和可加工性。粗加工：鍛件性能熱處理前應(yīng)進(jìn)行粗加工，留小加工余量。性能熱處理：鍛件應(yīng)進(jìn)行淬火和回火，以達(dá)所要求的性能。性能熱處理后的機(jī)加工：機(jī)械性能合格后，鍛件加工到需方提供的圖樣所規(guī)定的尺寸和表面粗糙度。

鼓形齒式聯(lián)軸器是由內(nèi)齒和外齒相互撮合發(fā)生扭矩力帶動軸轉(zhuǎn)動，一般有鼓型齒輪及直齒輪兩種結(jié)構(gòu)型式。齒式聯(lián)軸器齒輪按標(biāo)準(zhǔn)在粗加工后需要進(jìn)行調(diào)制滲碳處理在精加工，齒輪一般由數(shù)控滾齒機(jī)及數(shù)控插齒機(jī)配合加工完成。齒輪加工好后在進(jìn)行齒輪局部高頻淬火，這樣整套加工工藝基本完成。齒式聯(lián)軸器在安裝時(shí)需要進(jìn)行調(diào)試，其齒輪之間要注入黏油或黃油，這樣能 聯(lián)軸器齒輪好的接觸。

我廠鼔形齒聯(lián)軸器全部采用數(shù)控滾齒機(jī)擦齒機(jī)加工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，齒數(shù)模數(shù)全部按標(biāo)準(zhǔn)做，加工精度高，提高齒的接觸面積和齒面的光潔度，載荷分布均勻， 良好的機(jī)械性能，提高齒的承載能力，延長聯(lián)軸器使用壽命， 客戶的一致好評。

齒式聯(lián)軸器在裝置中通常裝有兩個(gè)O型圈，要起到密封效果還有減少噪音的效果。而實(shí)踐而言，要影響O型圈的是內(nèi)齒和外齒的空隙，假如空隙過大的話，聯(lián)軸器O型圈裝上以后會有曠量，然后致使密封不嚴(yán)的狀況發(fā)生。假如空隙過小，會使聯(lián)軸器在裝配過程中不方便操作的狀況發(fā)生。

鼓形齒聯(lián)軸器傳動的強(qiáng)度分析

接觸強(qiáng)度分析

在研究齒輪傳動的接觸應(yīng)力和形變時(shí)，到 為止，傳統(tǒng)的方法都是利用線接觸的平行圓柱體代替某一具體嚙合位置的實(shí)際齒面，把該嚙合位置的齒廓曲率半徑當(dāng)做圓柱體的半徑。這種替換近似計(jì)算方法雖然有許多與實(shí)際情況不符之處，但迄今為止，在齒輪傳動的強(qiáng)度設(shè)計(jì)中仍采用這一方法，即所謂赫茲公式。赫茲公式的

應(yīng)用主要受到以下條件的 :

1物體為均勻各向同性的彈性體

2兩物體接觸面與物體表面相比是 微小的;

3作用力與接觸面垂直;

4)加載后材料中的應(yīng)力不超過其比例 限;

5)圓柱體為無限長。

這些 條件對于漸開線直齒圓柱齒輪傳動是基本適用的，然而，對于鼓形齒聯(lián)軸器傳動則存在較大差異，即使是在共扼鼓形齒聯(lián)軸器傳動處于線接觸的條件下，傳動時(shí)的不同軸等因素，也會使得該傳動的接觸狀態(tài)與直齒圓柱齒輪傳動的相差甚遠(yuǎn)。因此，鼓形齒聯(lián)軸器傳動的接觸強(qiáng)度問題不能簡單套用赫茲公式。通常采用數(shù)值計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算，比較常用的數(shù)值計(jì)算方法是有限元法和邊界元法。

（1）接觸應(yīng)力的兩種數(shù)值解相當(dāng)接近，只是在開始進(jìn)人嚙合和脫離嚙合時(shí)有些差異，這主要是算法和計(jì)算模型差異所致，但接觸應(yīng)力的變化趨勢是一致的，且齒高中部附近接觸應(yīng)力的兩種解答 一致。

(2)由于兩種解答的一致性，在研究輪齒齒廊接觸應(yīng)力時(shí)，應(yīng)選用邊界元法，這樣，可減少前處理工作量，提高計(jì)算效率。

（3）輪齒在嚙合傳動接觸過程中，齒根部接觸應(yīng)力與彎曲應(yīng)力都將達(dá)到較高值。其原因主要是齒根部的剛度大于齒頂部，齒頂部的變形以彈性彎曲變形為主，齒根部則以接觸變形為主。

WGP型帶制動盤鼓形齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸:(JB/T 7001-93)  mm

注：1、質(zhì)量與轉(zhuǎn)動慣量是按 大直徑的Y軸孔計(jì)算的近似值,未計(jì)算制動盤。

    2、錐型軸孔 大軸徑 220mm。

    3、不同制動輪直徑的C、C1、C2植為表中數(shù)值再加K/2,k值見另表

制動盤的主要尺寸、質(zhì)量和轉(zhuǎn)動慣量 mm

       ●齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面 在齒輪軸線上，齒側(cè) 較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可 齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。
    ●齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動， 并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器， 均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用。